郴州蘇仙沃特瑪產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)，后期可提供就業(yè)崗位千余個

4月18日，中國沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟在郴州舉辦主題為“綠色交通，一脈湘郴”的2017中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)高峰論壇，同日，郴州蘇仙沃特瑪產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)，該產(chǎn)業(yè)園將以自動化、信息化、智能化為支撐，打造智能制造、協(xié)同研發(fā)、倉儲物流、推廣示范四大功能區(qū)，建成為高端動力電池及裝備產(chǎn)業(yè)基地�！盎�地全部投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值50億元，提供就業(yè)崗位千余個。"沃特瑪集團(tuán)董事長李瑤如是說。

產(chǎn)業(yè)聯(lián)動共建300億元新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群

2016年，深圳沃特瑪集團(tuán)在郴州成立郴州市沃特瑪電池有限公司，建設(shè)高端動力電池及裝備產(chǎn)業(yè)基地，并正式落戶蘇仙工業(yè)集中區(qū)，基地總占地面積200畝，計(jì)劃總投資24億元，一期計(jì)劃投資9.6億元。李瑤在投產(chǎn)儀式上表示，依托郴州良好的區(qū)位、交通優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，郴州沃特瑪將發(fā)揮產(chǎn)業(yè)聯(lián)動優(yōu)勢，高起點(diǎn)規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高水平管理、高效能經(jīng)營，積極推進(jìn)后期項(xiàng)目建設(shè)及生產(chǎn)，帶動電池、電機(jī)及電控等核心零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成產(chǎn)值達(dá)300億元的新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群。

沃特瑪集團(tuán)董事長李瑤

當(dāng)天，中國沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟的4家企業(yè)：東莞市互贏能源科技公司、安徽中通新能源汽車公司、昆山友斯克模塑公司、深圳孚諾林新材料公司也正式入駐蘇仙沃特瑪產(chǎn)業(yè)園，同時，創(chuàng)新聯(lián)盟新能源汽車整車制造產(chǎn)業(yè)園也落戶蘇仙區(qū)。

沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟與郴州的首次牽手可以追溯到2015年，當(dāng)時是為郴州湘南承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移投資洽談會提供純電動汽車通勤服務(wù)。不到兩年的時間，郴州不斷加快新能源汽車推廣應(yīng)用，目前，僅沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟已有210輛純電動公交車、71輛純電動通勤大巴、近500臺純電動物流車在郴州運(yùn)營。據(jù)郴州市公共汽車公司總經(jīng)理助理羅媛介紹，這批運(yùn)營的純電動公交日均行駛里程150公里，平均能耗每公里1度電左右。據(jù)測算，8年可為郴州減少二氧化碳排放10.56萬噸，節(jié)約成本1.15億元。

沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟秘書長王學(xué)強(qiáng)表示，到2017年底，創(chuàng)新聯(lián)盟企業(yè)將在郴州新增投放純電動公交300臺，純電動通勤大巴100臺，純電動物流車300臺。未來三年，總計(jì)劃投放純電動公交達(dá)1200臺，通勤大巴700臺，純電動物流車3000臺。在配套服務(wù)充電方面, 郴州目前已初步實(shí)現(xiàn)了新能源汽車充換電站網(wǎng)絡(luò)框架構(gòu)建，建設(shè)充電場站7座，充電樁41個。未來三年，沃特瑪創(chuàng)新聯(lián)盟還計(jì)劃建設(shè)充電場站40座，充電樁500個，移動補(bǔ)電車50臺。

S.M.A.R.T戰(zhàn)略強(qiáng)化動力電池智能智造

2016年沃特瑪先后在深圳、渭南等地創(chuàng)建智慧工廠，實(shí)現(xiàn)了動力電池制造的自動化、信息化、可視化和智能化生產(chǎn)。在當(dāng)天舉行的2017中國新能源汽車產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，沃特瑪集團(tuán)總裁李金林提出，沃特瑪將以“中國制造2025”為指引，以SMART戰(zhàn)略為核心，依托智能制造、車聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)，由一家傳統(tǒng)動力電池制造商，變?yōu)橐患抑腔坌履茉磩?chuàng)造商。

沃特瑪集團(tuán)總裁李金林

李金林解釋道，沃特瑪?shù)腟.M.A.R.T 智慧戰(zhàn)略分為五個方面：

1.安全是根本。沃特瑪已建立起電芯安全、成組安全體系，并通過BMS升級、大數(shù)據(jù)后臺監(jiān)控、安全檢測、完善的售后服務(wù)和周期保養(yǎng)制度等軟硬結(jié)合，持續(xù)不斷提升動力電池安全性能。

2.市場是導(dǎo)向。依據(jù)市場需要，從品質(zhì)、能耗、安全、效益等多個維度去突破。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上嚴(yán)格要求，在運(yùn)營上進(jìn)行創(chuàng)新，讓應(yīng)用、運(yùn)營后顧無憂。永遠(yuǎn)站在用戶立場考慮問題。

3.自動化是基礎(chǔ)。從原材料上線到成品出貨整個制造流程實(shí)現(xiàn)全面智能化制造。接下來，沃特瑪還將建立智慧立體倉庫。

4.循環(huán)利用是方向。目前沃特瑪已實(shí)現(xiàn)梯次利用產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)，如儲能電站、移動補(bǔ)電車等。未來將加強(qiáng)與高校、研究所等的合作，共同建設(shè)梯次利用產(chǎn)品以及再生材料產(chǎn)業(yè)化示范工程。

5.技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵。沃特瑪電池能量密度已實(shí)現(xiàn)單體WED達(dá)145Wh/Kg，系統(tǒng)WED達(dá)115Wh/Kg，滿充滿放循環(huán)壽命大于4000次，淺充淺放循環(huán)壽命大于8000次，成組滿足3-4C快充。沃特瑪?shù)募夹g(shù)目標(biāo)是到2019年實(shí)現(xiàn)單體WED達(dá)160Wh/Kg，系統(tǒng)WED達(dá)130Wh/Kg。在智能生產(chǎn)制造技術(shù)方面，通過機(jī)器人、機(jī)械手生產(chǎn)作業(yè)，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)遠(yuǎn)程可視化、信息化、智能化全面的運(yùn)行體系。

沃特瑪電池研究院饒睦敏博士向記者表示，截至2017年1月，沃特瑪年產(chǎn)能已達(dá)到12GWH，預(yù)計(jì)到2017年底，沃特瑪動力電池產(chǎn)能將達(dá)到20GWh。沃特瑪目前已制定出在六個月內(nèi)全面更換電芯、成組自動化設(shè)備的計(jì)劃，使智能智造更上一個臺階。此外，沃特瑪還在積極推進(jìn)信息化建設(shè)：生產(chǎn)數(shù)據(jù)在線監(jiān)測反饋，報表自動生成；生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況在線監(jiān)控、保養(yǎng)提醒；品質(zhì)在線監(jiān)測、質(zhì)量追溯、防呆。智慧智造不但能帶來生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品一致性、可靠性、穩(wěn)定性和安全性等也都將大幅提升。

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